　　一般粗軋與中軋要求有較大的壓下率，較高的軋制速度，以獲得較大的生產率。但其較大的總壓下率，主要是由帶鋼本身塑性決定的，同時也受到軋制設備能力的限制。因此擬定粗軋，中軋工藝制度時，往往根據(jù)綜合性能、設備能力及充分利用軋制帶鋼的塑性，并考慮“加工硬化”的影響，適當分配道次壓下率，盡可能減少中間退火次數(shù)，以達到提高生產率，降低消耗和保證產品質量的目的。由于粗軋、中軋時所產生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學性能，而不能直接控制成品的性能，因此在整個軋制過程中，粗軋和中軋在經濟上的要求，要重于質量控制的要求。

　　精軋是冷軋的后一道工序，是保證產品質量的關鍵一環(huán)。精軋的目的，主要在于控制成品的力學性能和工藝性能，控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質量性能和表面狀態(tài)的成品。

　　1.4310冷軋精密帶常見的缺陷產生的原因及如何檢查你了解嗎？

　　板帶鋼表面的薄層折疊，缺陷常呈灰白色，其大小、形狀不一，不規(guī)則分布于板帶鋼表面。

　　產生原因：板坯表面或皮下有非金屬夾雜，這些夾雜在軋制過程中被破碎或暴露而形成夾層狀折疊。

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。

　　板帶鋼表面的夾雜呈線狀或帶狀不規(guī)則地沿軋向分布，有時以點狀或舌狀逐漸消失。

　　產生原因：板坯皮下的夾雜在軋制出現(xiàn)劇烈延伸、破裂而造成。

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。

　　帶鋼斷面上呈現(xiàn)未焊合的縫隙，有時在離層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物，嚴重的分層使鋼板局部劈裂，分層產生的部位無規(guī)律。

　　產生原因：板坯內局部聚集過多氣體或非金屬夾雜物，在軋制過程中不能焊合；化學成分偏析嚴重，也能形成分層。

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有分層。

　　以不同尺寸的箭形微小折疊不連續(xù)地出現(xiàn)在上下任一表面，常出現(xiàn)在帶鋼邊部。